热模锻组专家——王云飞
专家姓名:王云飞(首席专家)
职  称:总经理
所属领域:热模锻组

发表的重要论文或研究报告

1、《CAD/CAM在模锻设计中的应用》              1998      河南省机械工业学会锻压分会年会                               

2、《关于非调质钢在拖拉机锻件应用的探讨》      2002     《于机械产品与科技》第四期杂志                          

3、《悬挂式曲轴调质热处理生产线的研制》        2002     《工业炉》杂志第三期

4、《曲轴圆角最优滚压机的有限元模型》          2006     《农业机械学报》第37卷。

5、《中频感应加热炉及配套设备选型》            2006     《工业炉》杂志第6期。

6、《充分发掘潜能,实现现有装备与市场的对接》  2006     《锻压与冲压》杂志第9

工作经历

1、1985.7-1989.7  重庆大学锻压工艺及设备专业学习

2、1989.7-1991.7  一拖锻造厂模锻车间工艺员,助理工程师

3、1991.7-1992.12 一拖锻造厂模锻车间见习主任

4、1992.12-1993.12一拖锻造厂检查科副科长

5、1993.12-1996.3 一拖锻造厂平锻车间主任,1994年获工程师资格

6、1996.3-1997.1  一拖锻造厂技术科科长

7、1997.1-1998.3  一拖锻造厂副总工程师

8、1998.3-2005.3  一拖锻造厂总工程师,1999年获高级工程师资格 

2000.5-2003.7   江苏大学机械工程硕士研究生(在读)

9、2005.5-2008.7  一拖锻造厂常务副厂长兼总工程师

102006.3-2007.4  一拖锻造厂厂长兼党委书记

112007.4---至今  一拖锻造分公司总经理

已完成的课题研发

1、曲轴悬挂式电加热调质炉生产线

研制成功曲轴悬挂式电加热调质炉生产线较原来推杆式煤气调质炉提高了生产率,减少了曲轴热处理变形,锻件变形率≤7%,确保提高了曲轴内在质量。是国内的第一条,并被兄弟厂推广应用,项目完成后年创产值约1000万元。

 210吨蒸汽模锻锤改为全液压式13吨电液锤的技术改造

      完成的国内第一台《全液压式10吨蒸汽模锻锤改为13吨电液锤》的技术改造工作,使原有的10吨模锻锤打击力提高到相当于13吨锤的水平,扩大了工艺范围,而且节约能源80%以上,年节约动能费用达60余万元 。

 3125MN热模锻压力机生产线的建线工作

主持的大型国债项目《125MN热模锻压力机生产线》的建线工作,采用了当今世界上许多先进的工艺和设备,是国内第5条生产线。建造的成功将进一步增强我国锻造行业的装备能力,预计每年为我厂创产值1.2亿元。现正在制造厂组装,20076月将进入现场的安装调试。

 4、高压氮气弹簧实施抱切工艺项目的研制

      高压氮气弹簧实施抱切工艺项目的研制成功,填补了国内的空白,已在锻造厂进行批量生产,年增收节支74.66万元。

目前研究方向

1、半轴类锻件成品化工艺研究。

开发锤上模锻大型半轴类锻件的工艺,并进行机械加工试制和感应淬火工艺研究,从而掌握加工半轴类锻件成品的全工艺过程并对其进行推广与应用。锻造分公司拟利用原模锻车间为10吨锤配置的1250吨平锻机,搬迁至十号车间5吨模锻锤附近,组成一条联合生产线,工艺路线为:加热-制坯-模锻 -粗加工。      

2、抱切工艺研究及推广应用。

抱切工艺是一种比较新的热锻件切边工艺,和普通的切边工艺相比较而言在于该工艺在锻件整个切边过程中对锻件的本体或锻件飞边施加一定的压力,用以消除或控制锻件在切边过程中因受力变形而产生的弯曲、拉伸现象。采用该工艺可以较为经济的提高锻件的精度,降低产品的成本,增强产品的市场竞争力。

320CrMnTi材质锻件余热处理工艺的研究与应用。

利用锻造终锻后的余热进行中小锻件的余热正火及余热淬火,既满足产品的技术要求,又达到节能降本的目的。根据产品的技术要求、不同材质冷却转变特点,利用锻造后的余热,实施不同的冷却方式,获得所需要的组织和机械性能,从而满足正火和淬火的工艺要求。

专业或技术专长简述

1987年起,历经工艺员、技术科长、总工程师、厂长、经理等技术及管理工作,具有丰富的实践经验,现任中国锻压协会常务理事及河南省铸锻工业协会锻造分会会长,在锻造行业有较高知名度,多次被河南科技大学邀请做为技术评委。

技术诀窍

1、 锤上模锻曲轴立体分模工艺

2、 锤上模锻一次成型工艺

3、 锻钢斗齿锻造工艺


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